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鍛造鍛件下料

返回列表 來源:濟南泉西重型鍛造機械有限公司 網址:www.qxzxdz.cn 發(fā)布日期 2019-12-25 瀏覽: 0

濟南鍛件
下面濟南鍛件廠家和您一起來聊聊鍛造鍛件下料時,金屬的損失因切料設備、切斷坯料的方法、工人的水平而不同。以下分別說明。
1.大批大量生產的大型模鍛車間,鍛件年產量從萬余噸至噸,根據設備負荷率選用2.5~16MN范圍內的棒料剪斷機,1.6MN以下曲軸壓力機,1般5MN棒料剪斷機配以機械化棒料預熱爐;圓鋸床只用于切斷個別斷面有要求的坯料,或只是處理料頭,切管機根據需要而采用。在實際生產中,例如大型拖拉機廠、大型汽車廠為鍛造備料的材料下料利用率在95%~97%之間。包括利用料頭、料芯(或連皮)、鉗口等廢料,高可達98.5%。
2.大批生產的中型模鍛車間,鍛件年產量在萬噸以下,坯料尺寸和鋼號變化比較大,既要考慮設備負荷率,也要考慮設備的成套性,以適應生產任務的變化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪斷機,1MNN以下曲軸壓力機,過剪斷機剪切能力的坯料,采用圓鋸床下料,材料下料利用率平均能達93%~95%。
3.小型模鍛車間,大尺寸鍛件的坯料多用鋸切,小尺寸坯料才用剪切,材料下料利用率在91%~93%之間。
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4.有些中小型自由鍛車間和模鍛車間,采用鋸床下料,G607圓鋸床常用660~710mm圓鋸片,鋸片厚度65mm,切口損耗寬度達8mm,材料下料利用率1般在92%以下。個別廠由于工藝不合理,料長度與直徑比過小,材料下料利用率85%。 在鍛造鍛件的生產中原材料費用1般占鍛件生產成本的50%~70%,節(jié)約原材料是鍛件生產成本的。盡可能由切削下料改為剪切或精密剪切下料,研制新的精密剪切工藝和設備,推廣帶鋸床,研制新的采用高速鋼圓鋸片或雙金屬刃口圓鋸片的高速圓鋸床。替換1些鋸床,是下料生產率,下料損耗和節(jié)約原材料的主要措施。
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